1. PCB ingen proceskant, proceshuller, kan ikke opfylde SMT-udstyrets fastspændingskrav, hvilket betyder, at det ikke kan opfylde kravene til masseproduktion.
2. PCB form fremmed eller størrelse for stor, for lille, det samme kan ikke opfylde kravene til udstyr fastspænding.
3. PCB, FQFP puder uden optisk positioneringsmærke (Mark) eller Mark point er ikke standard, såsom Mark point omkring lodderesist filmen, eller for stor, for lille, hvilket resulterer i Mark point billedkontrasten er for lille, maskinen Alarmen kan ofte ikke fungere korrekt.
4. Pudestrukturstørrelsen er ikke korrekt, såsom pudeafstanden mellem spånkomponenter er for stor, for lille, puden er ikke symmetrisk, hvilket resulterer i en række defekter efter svejsning af spånkomponenter, såsom skævt, stående monument .
5. Puder med over-hul vil få loddet til at smelte gennem hullet til bunden, hvilket forårsager for lidt lodde.
6. Chip komponenter pude størrelse er ikke symmetrisk, især med landlinjen, over linjen af en del af brugen som en pude, således atreflow ovnlodde chip komponenter i begge ender af puden ujævn varme, loddepasta er smeltet og forårsaget af monumentet defekter.
7. IC pad design er ikke korrekt, FQFP i puden er for bred, hvilket forårsager broen efter svejsning jævn, eller puden efter kanten er for kort forårsaget af utilstrækkelig styrke efter svejsning.
8. IC-puder mellem de sammenkoblede ledninger placeret i midten, ikke befordrende for SMA efterloddeinspektion.
9. BølgeloddemaskineIC ingen design hjælpepuder, hvilket resulterer i brodannelse efter lodning.
10. PCB tykkelse eller PCB i IC distribution er ikke rimeligt, PCB deformation efter svejsning.
11. Testpunktsdesignet er ikke standardiseret, så IKT ikke kan fungere.
12. Gabet mellem SMD'er er ikke korrekt, og der opstår vanskeligheder ved senere reparation.
13. Lodderesistlaget og karakterkortet er ikke standardiseret, og lodderesistlaget og karakterkortet falder på puderne, hvilket forårsager falsk lodning eller elektrisk afbrydelse.
14. urimelig design af splejsningspladen, såsom dårlig bearbejdning af V-slidser, hvilket resulterer i PCB-deformation efter reflow.
Ovenstående fejl kan forekomme i et eller flere af de dårligt designede produkter, hvilket resulterer i varierende grader af påvirkning af lodningens kvalitet.Designere ved ikke nok om SMT-processen, især komponenterne i reflow-lodning har en "dynamisk" proces, der ikke forstår, er en af årsagerne til dårligt design.Derudover har designet tidligt ignoreret processen personale til at deltage i manglen på virksomhedens design specifikationer for fremstillingsevne, er også årsagen til dårligt design.
Indlægstid: 20-jan-2022