5. Delaminering
Delaminering eller dårlig binding refererer til adskillelsen mellem plastforsegleren og dens tilstødende materialegrænseflade.Delaminering kan forekomme i ethvert område af en støbt mikroelektronisk enhed;det kan også forekomme under indkapslingsprocessen, fremstillingsfasen efter indkapslingen eller under apparatbrugsfasen.
Dårlige bindingsgrænseflader som følge af indkapslingsprocessen er en vigtig faktor ved delaminering.Grænsefladehulrum, overfladekontamination under indkapsling og ufuldstændig hærdning kan alle føre til dårlig binding.Andre påvirkningsfaktorer omfatter krympningsspænding og vridning under hærdning og afkøling.Mismatch af CTE mellem plastforsegleren og tilstødende materialer under afkøling kan også føre til termisk-mekaniske spændinger, som kan resultere i delaminering.
6. Tomrum
Hulrum kan forekomme på ethvert trin af indkapslingsprocessen, herunder overførselsstøbning, fyldning, indstøbning og udskrivning af støbemassen i et luftmiljø.Hulrum kan reduceres ved at minimere mængden af luft, såsom evakuering eller støvsugning.Vakuumtryk fra 1 til 300 Torr (760 Torr for én atmosfære) er blevet rapporteret at blive brugt.
Fyldstofanalysen tyder på, at det er bundsmeltefrontens kontakt med spånen, der gør, at flowet hæmmes.En del af smeltefronten flyder opad og fylder toppen af den halve dyse gennem et stort åbent område ved periferien af chippen.Den nydannede smeltefront og den adsorberede smeltefront kommer ind i det øverste område af halvmatricen, hvilket resulterer i blærer.
7. Ujævn emballage
Uensartet pakketykkelse kan føre til vridning og delaminering.Konventionelle emballageteknologier, såsom transferstøbning, trykstøbning og infusionsemballageteknologier, er mindre tilbøjelige til at producere emballagefejl med uensartet tykkelse.Emballage på waferniveau er særligt modtagelig for ujævn plastisoltykkelse på grund af dens procesegenskaber.
For at sikre en ensartet tætningstykkelse bør waferholderen fastgøres med minimal hældning for at lette gummiskrabermonteringen.Derudover kræves styring af gummiskraberens position for at sikre stabilt gummiskrabertryk for at opnå en ensartet tætningstykkelse.
Heterogen eller inhomogen materialesammensætning kan resultere, når fyldstofpartiklerne samler sig i lokale områder af støbemassen og danner en uensartet fordeling før hærdning.Utilstrækkelig blanding af plastforsegleren vil føre til, at der opstår forskellig kvalitet i indkapslings- og indstøbningsprocessen.
8. Rå kant
Grater er den støbte plast, der passerer gennem skillelinjen og aflejres på apparatstifterne under støbeprocessen.
Utilstrækkeligt spændetryk er hovedårsagen til grater.Hvis den støbte materialerest på stifterne ikke fjernes i tide, vil det føre til forskellige problemer i monteringsfasen.For eksempel utilstrækkelig vedhæftning eller vedhæftning i næste emballeringstrin.Harpikslækage er den tyndere form for grater.
9. Fremmed partikler
I emballeringsprocessen, hvis emballagematerialet udsættes for forurenet miljø, udstyr eller materialer, vil fremmede partikler spredes i pakken og samle sig på metaldele i pakken (såsom IC-chips og blybindingspunkter), hvilket fører til korrosion og andet efterfølgende pålidelighedsproblemer.
10. Ufuldstændig hærdning
Utilstrækkelig hærdningstid eller lav hærdningstemperatur kan føre til ufuldstændig hærdning.Desuden vil små forskydninger i blandingsforholdet mellem de to indkapslingsmidler føre til ufuldstændig hærdning.For at maksimere indkapslingsmidlets egenskaber er det vigtigt at sikre, at indkapslingsmidlet er fuldstændig hærdet.I mange indkapslingsmetoder tillades efterhærdning for at sikre fuldstændig hærdning af indkapslingsmidlet.Og man skal sørge for, at indkapslingsforholdet er nøjagtigt proportioneret.
Indlægstid: 15-feb-2023