SMT produktionslinjer kan opdeles i automatiske produktionslinjer og semi-automatiske produktionslinjer i henhold til graden af automatisering og kan opdeles i store, mellemstore og små produktionslinjer i henhold til størrelsen af produktionslinjen.Fuldautomatisk produktionslinje refererer til hele produktionslinjen udstyr er fuldautomatisk udstyr, gennem den automatiske maskine, aflæsningsmaskine og bufferlinje vil være alle sammen som en automatisk linje produktionsudstyr, semi-automatisk produktionslinje er det vigtigste produktionsudstyr er ikke tilsluttet eller ikke tilsluttet, trykmaskinen er semi-automatisk, har brug for kunstig udskrivning eller ind- og udlæsning af PCB.
1. Udskrivning: dens funktion er at lække loddepastaen eller lappelimen på loddepuden af PCB for at forberede svejsning af komponenter.Det anvendte udstyr erloddetrykmaskine, som er placeret i forenden af SMT-produktionslinjen.
2, dispensering: det er at tabe limen i den faste position af PCB, dens vigtigste rolle er at fastgøre komponenterne til printkortet.Det anvendte udstyr er dispenseringsmaskinen, som er placeret i forenden af SMT produktionslinjen eller bag testudstyret.
3, montering: dens funktion er nøjagtigt at installere overflademonteringskomponenterne på PCB's faste position.Det anvendte udstyr er en pick and place maskine, der er placeret bag trykpressen i SMT produktionslinjen.
4. Hærdning: dens funktion er at smelte lappeklæbemidlet, så overfladesamlingskomponenterne og PCB er fast bundet sammen.Det anvendte udstyr er hærdningsovnen, som er placeret bag SMT produktionslinjen.
5. Reflow-lodning: dens funktion er at smelte loddepastaen og gøre overfladesamlingskomponenterne og PCB'et fast bundet sammen.Det anvendte udstyr er enreflow ovn, placeret bag SMT SMT SMT produktionslinjen.
6. Rengøring: dens funktion er at fjerne svejserester (såsom flux osv.), der er skadelige for menneskekroppen på det samlede PCB.Det anvendte udstyr er rengøringsmaskinen, positionen kan ikke fastgøres, kan være online, men heller ikke online.
6. Test: dens funktion er at teste svejsekvaliteten og monteringskvaliteten af det samlede PCB.Det anvendte udstyr omfatter forstørrelsesglas, mikroskop, on-line tester (In circuit Tester, ICT), flyvende nåle tester, Automated Optical Inspection (AOI), røntgendetektionssystem, funktionstester osv. Placeringen kan konfigureres i den relevante produktionslinjens sted i henhold til testbehovene.
8. Reparation: dens funktion er at omarbejde det printkort, der har opdaget fejl.Det anvendte værktøj er loddekolben, som normalt udføres i reparationsarbejdsstationen.
Indlægstid: 22-jan-2021