Funktionsanalyse af forskellige SMT udseende inspektionsudstyr AOI

a) : Bruges til at måle loddepasta-udskriftskvalitetsinspektionsmaskinen SPI efter trykkemaskinen: SPI-inspektion udføres efter loddepasta-udskrivningen, og der kan konstateres defekter i udskrivningsprocessen, hvilket reducerer loddefejl forårsaget af dårlig loddepasta udskrivning til et minimum.Typiske trykfejl omfatter følgende punkter: utilstrækkelig eller overdreven lodning på puderne;offset trykning;tinbroer mellem puderne;tykkelse og volumen af ​​den trykte loddepasta.På dette stadium skal der være kraftfulde procesovervågningsdata (SPC), såsom udskrivning af offset- og loddevolumenoplysninger, og kvalitativ information om trykt loddemetal vil også blive genereret til analyse og brug af produktionsprocespersonale.På denne måde forbedres processen, processen forbedres, og omkostningerne reduceres.Denne type udstyr er i øjeblikket opdelt i 2D- og 3D-typer.2D kan ikke måle tykkelsen af ​​loddepasta, kun formen af ​​loddepasta.3D kan måle både tykkelsen af ​​loddepastaen og arealet af loddepastaen, så volumen af ​​loddepastaen kan beregnes.Med miniaturisering af komponenter er tykkelsen af ​​loddepastaen, der kræves til komponenter som 01005, kun 75um, mens tykkelsen af ​​andre almindelige store komponenter er omkring 130um.Der er opstået en automatisk printer, der kan printe forskellige loddepastatykkelser.Derfor kan kun 3D SPI opfylde behovene for fremtidig loddepasta-processtyring.Så hvilken slags SPI kan vi egentlig opfylde processens behov i fremtiden?Hovedsageligt disse krav:

1. Det skal være 3D.
2. Højhastighedsinspektion, den aktuelle laser SPI-tykkelsesmåling er nøjagtig, men hastigheden kan ikke fuldt ud opfylde produktionens behov.
3. Korrekt eller justerbar forstørrelse (optisk og digital forstørrelse er meget vigtige parametre, disse parametre kan bestemme enhedens endelige detektionsevne. For nøjagtigt at detektere 0201 og 01005 enheder er optisk og digital forstørrelse meget vigtig, og det er nødvendigt at sikre, at detektionsalgoritme, der leveres til AOI-softwaren, har tilstrækkelig opløsning og billedinformation).Men når kamerapixlen er fast, er forstørrelsen omvendt proportional med FOV, og størrelsen af ​​FOV vil påvirke maskinens hastighed.På samme print findes store og små komponenter på samme tid, så det er vigtigt at vælge den passende optiske opløsning eller justerbare optiske opløsning i henhold til størrelsen af ​​komponenterne på produktet.
4. Valgfri lyskilde: Brugen af ​​programmerbare lyskilder vil være et vigtigt middel til at sikre den maksimale defektdetekteringsrate.
5. Højere nøjagtighed og repeterbarhed: Miniaturiseringen af ​​komponenter gør nøjagtigheden og repeterbarheden af ​​det udstyr, der bruges i produktionsprocessen, vigtigere.
6. Ultralav fejlvurderingsrate: Kun ved at kontrollere den grundlæggende fejlvurderingsrate kan tilgængeligheden, selektiviteten og funktionsdygtigheden af ​​den information, som maskinen bringes til processen, virkelig udnyttes.
7. SPC-procesanalyse og defektinformationsdeling med AOI andre steder: kraftfuld SPC-procesanalyse, det ultimative mål med udseendeinspektion er at forbedre processen, rationalisere processen, opnå den optimale tilstand og kontrollere produktionsomkostningerne.

b) .AOI foran ovnen: På grund af miniaturisering af komponenter er det vanskeligt at reparere 0201 komponentfejl efter lodning, og fejlene på 01005 komponenter kan som udgangspunkt ikke repareres.Derfor vil AOI'en foran ovnen blive mere og mere vigtig.AOI'en foran ovnen kan detektere defekter i placeringsprocessen, såsom fejljustering, forkerte dele, manglende dele, flere dele og omvendt polaritet.Derfor skal AOI'en foran ovnen være online, og de vigtigste indikatorer er høj hastighed, høj nøjagtighed og repeterbarhed og lav fejlvurdering.Samtidig kan den også dele datainformation med fodringssystemet, kun detektere de forkerte dele af tankningskomponenterne under tankningsperioden, reducere systemfejlrapporter og også overføre komponenternes afvigelsesinformation til SMT-programmeringssystemet for at ændre SMT-maskinprogrammet med det samme.

c) AOI efter ovnen: AOI efter ovnen er opdelt i to former: online og offline i henhold til boardingmetoden.AOI'en efter ovnen er den endelige gatekeeper for produktet, så det er i øjeblikket den mest udbredte AOI.Den skal opdage PCB-fejl, komponentfejl og alle procesfejl i hele produktionslinjen.Kun den tre-farvede højlysstyrke kuppel LED-lyskilde kan fuldt ud vise forskellige loddebefugtningsoverflader for bedre at detektere loddefejl.Derfor er det i fremtiden kun AOI af denne lyskilde, der har plads til udvikling.Selvfølgelig, i fremtiden, for at håndtere forskellige PCB'er Rækkefølgen af ​​farver og tre-farve RGB er også programmerbar.Det er mere fleksibelt.Så hvilken slags AOI efter ovnen kan opfylde behovene for vores SMT-produktionsudvikling i fremtiden?Det er:

1. høj hastighed.
2. Høj præcision og høj repeterbarhed.
3. Kameraer med høj opløsning eller kameraer med variabel opløsning: opfylde kravene til hastighed og præcision på samme tid.
4. Lav fejlvurdering og manglende bedømmelse: Dette skal forbedres på softwaren, og detektionen af ​​svejseegenskaber vil højst sandsynligt forårsage fejlvurdering og manglende bedømmelse.
5. AXI efter ovnen: Defekter, der kan inspiceres omfatter: loddesamlinger, broer, gravsten, utilstrækkelig lodning, porer, manglende komponenter, IC løftede fødder, IC mindre tin osv. Især X-RAY kan også inspicere skjulte loddesamlinger som f.eks. som BGA, PLCC, CSP osv. Det er et godt supplement til synligt lys AOI.