I SMT's produktionslinje er den vigtigste bekymring ofte, hvordan man kan kontrollere produktionsomkostningerne og forbedre produktionseffektiviteten.Dette involverer problemet med SMT maskinekastehastighed.Den høje rate afSMD maskineat kaste materiale påvirker SMT produktionseffektiviteten alvorligt.Hvis det er inden for området for normale værdier, er det et normalt problem, hvis værdien af kastehastigheden af andelen er relativt høj, så er der et problem, så skal produktionslinjeingeniøren eller operatøren straks stoppe linjen for at kontrollere årsager til at smide materiale, for ikke at spilde elektronisk materiale og påvirke produktionskapaciteten, skal følgende diskuteres med dig
1. Selve det elektroniske materiale problem
Hvis det elektroniske materiale i sig selv ignoreres i PMC-inspektionen, og elektronisk materialestrøm til produktionslinjen, kan det føre til, at materialet kastes højere, fordi noget elektronisk materiale i transport- eller håndteringsprocessen kan blive klemt og deformeret, eller selve fabrikken på grund af produktion forårsager elektronisk materiale problemer, så dette behov for at koordinere med den elektroniske materialeleverandør til at løse, sende nye materialer og inspektion efter overførsel til produktionslinjen brug.
2. SMT feedermaterialestationen er forkert
En eller anden produktionslinje er to skift, nogle operatører kan være træthed eller uagtsomhed og skødesløshed og føre til, at fødematerialestationen er forkert, så vil pick-and-place-maskinen fremstå en masse kastemateriale og alarm, så skal operatøren skynde sig at tjekke , udskift fødematerialestationen.
3. Vælg og placer maskinetager den materielle stillingsgrund
Monteringsanordningens placering er afhængig af monteringshovedets sugedyse for at absorbere det tilsvarende materiale til lapning, noget udkastningsmateriale er på grund af vognen eller føderen og forårsager, at materialet ikke er i positionen for sugedysen eller gør ikke nå højden af suget, vil mounteren være falsk suge, falsk fitting, der vil være en masse tom pasta situation, dette skal være Feeder kalibrering eller justere sugedysen sugehøjde.
4. Monteringsdyseproblemer
Nogle placeringsmaskine i lang tid med effektiv og hurtig drift, vil dysen blive udsat for slid, hvilket resulterer i absorption af materialer og midtvejs falde eller absorbere ikke, vil producere et stort antal kastemateriale, denne situation kræver rettidig vedligeholdelse af placeringsmaskine, flittig udskiftning af dysen.
5. Monter undertryk problem
Monteringsanordningen kan absorbere komponentplaceringen, er hovedsageligt afhængig af det indre vakuum til at producere det negative tryk til at absorbere og placere, hvis vakuumpumpen eller luftrøret er brudt eller blokeret, vil det medføre, at lufttrykværdien er lille eller utilstrækkelig, således ikke kan absorbere komponenten eller i færd med at flytte monteringshovedet til at falde, vil denne situation også synes at kaste materialestigning, denne situation skal udskifte luftrøret eller vakuumpumpen.
6. Visuel genkendelsesfejl i placeringsmaskinens billede
Monteringsanordningen kan montere den specificerede komponent til den specificerede pudeposition, hovedsagelig takket være monteringsanordningens visuelle genkendelsessystem, den visuelle genkendelse af monteringsanordningens komponents materialenummer, størrelse, størrelse, og derefter efter monteringsanordningens interne maskinalgoritme, komponent vil blive monteret på den specificerede PCB-pude ovenfor, hvis det visuelle har støv eller støv, eller beskadiget, vil der være genkendelsesfejl og føre til at absorbere materialefejl, hvilket fører til Hvis synet har støv eller snavs, eller er beskadiget, vil være genkendelsesfejl og føre til den forkerte materialeabsorption, hvilket fører til en stigning i kastemateriale, denne situation skal erstatte synsgenkendelsessystemet.
Sammenfattende er de almindelige årsager tilspånmaskinekastemateriale, hvis din fabrik har øget kastemateriale, skal du kontrollere det tilsvarende for at finde årsagen.Kan først spørge feltpersonalet, gennem beskrivelsen, og derefter i henhold til observation og analyse direkte for at finde problemet, så mere effektivt identificere problemet, at løse, og samtidig forbedre produktionseffektiviteten.
Indlægstid: 10-november 2022