For SMT bord, især for BGA og IC indsat på ledningskravene skal udjævnes, stikhullet konveks konkav plus eller minus 1 mil, kan ikke have styrehul kant på den røde tin, styrehul er tibetanske perler, for at opfylde kundekrav, udføre plug hul proces er mangfoldig, usædvanligt lang proces flow, proces kontrol vanskeligt, ofte i varm luft nivellering og grøn olie modstand mod lodning eksperiment off;Efter hærdning opstår olieeksplosion og andre problemer.I henhold til de faktiske produktionsforhold opsummeres forskellige PCB-stikhulsprocesser, og processen og fordele og ulemper sammenlignes og uddybes:
Bemærk: Arbejdsprincippet for varmluftudjævning er at bruge varm luft til at fjerne overskydende loddemiddel på overfladen og hullet på printpladen, og det resterende loddemiddel er jævnt dækket på puden og den åbne loddelinje og overfladeforseglingsdekoration, som er en af printpladens overfladebehandlingsmetoder.
I. Proces med prop hul efter varmluftudjævning
Procesflowet: pladeoverfladeblokerende svejsning →HAL→ prophul → hærdning.Ikke-prop hul proces er vedtaget til produktion.Efter varmluftnivellering bruges aluminiumsskærmplade eller blækskærm til at færdiggøre stikhullerne i hele fæstningen som krævet af kunderne.Plug hul blæk kan være følsomt blæk eller termohærdende blæk, for at sikre konsistensen af våd film farve, er plug hul blæk bedst brugt med samme blæk bord.Denne proces kan sikre, at varm luft nivellering efter det gennemgående hul ikke falder olie, men let at forårsage plug hul blæk forurening bord overflade, ujævn.Kunden er tilbøjelig til virtuel svejsning ved brugSMT maskineat montere (især i BGA).Så mange kunder accepterer ikke denne tilgang.
II.Udjævning af varmluft før proppens hulproces
2.1 Grafisk overførsel udføres efter stikhul, størkning og slibning af aluminiumsplade
Denne procesproces med CNC-boremaskine, udboring til plug-hul aluminiumsplade, lavet af skærm, plug hul, sørg for at plug hul fuld plug hul, plug hul blæk plug hul blæk, også tilgængelig termohærdende blæk, dens egenskaber skal være hårdhed, harpikskrympningsændringen er lille, og hulvæggens bindekraft er god.Procesflowet er som følger: forbehandling → prophul → slibeplade → grafisk overførsel → ætsning → pladeoverflademodstandssvejsning
Ved denne metode kan garantere glat ledning af stikhullet, udjævning af varm luft ville der ikke være nogen olie, siden af hullet sprænger kvalitetsproblemerne såsom olie, men proceskravet til engangsfortykkende kobber, gør dette hul væg kobbertykkelse opfylde kundestandard, så hele bestyrelsen høj efterspørgsel efter kobberbelægning, og har også et højt krav til slibemaskinens ydeevne, for at sikre, at harpiksen på overfladen af kobberet grundigt fjernes, såsom kobberoverfladen er ren og ikke forurenet .Mange PCB-anlæg har ikke den engangsfortykkende kobberproces, og udstyrets ydeevne er ikke op til kravene, hvilket resulterer i, at denne proces ikke bruges i PCB-anlæg.
2.2 Bloksvejsning af serigrafipladens overflade direkte efter stikhul på aluminiumsplade
Denne procesproces bruger NUMERISK kontrolboremaskine, bor aluminiumspladen ud til plug hul, lavet til en skærmversion, installeret på serigrafimaskinens stikhul, efter færdiggørelsen af plug hul parkering må ikke overstige 30 minutter, med 36T skærm serigrafiprintplade overflademodstandssvejsning, procesprocessen er: forbehandling – prophul – serigrafi – forbagning – eksponering – udvikling – hærdning
Med denne proces kan det sikres, at ledningshuldækselolien er god, prop hul fladt, våd filmfarve er ensartet, varmluftudjævning kan sikre, at ledningshullet ikke er tin, tinperler er ikke skjult i hullet, men let at forårsage blækpuden i hullet efter hærdning, hvilket resulterer i dårlig loddeevne;Efter varmluftudjævning bobler kanten af det gennemgående hul og dråber olie.Det er vanskeligt at bruge denne proces til produktionskontrol, og det er nødvendigt for procesingeniører at vedtage specielle processer og parametre for at sikre kvaliteten af stikhullet.
2.3 Aluminium plug hul, udvikling, forhærdning, slibeplade overflade svejsning.
Med CNC-boremaskine, boring af aluminiumpladen påkrævet plug hul, lavet til en skærm, installeret på shift screen print maskine plug hul, plug hul skal være fuld, begge sider af den udragende er bedre, og derefter efter hærdning, slibeplade overflade behandling, processen er: forbehandling – prophul en fortørring – fremkalde – forhærdning – overfladesvejsning
Da prophulshærdning i denne proces kan sikre, at olie ikke falder eller sprænger gennem hullet efter HAL, men tinperler gemt i hullet og blik på det gennemgående hul efter HAL ikke kan løses helt, så accepterer mange kunder det ikke.
2.4 Bloksvejsning og prophul afsluttes på samme tid.
Denne metode bruger 36T (43T) skærm, installeret på serigrafimaskinen, brugen af pude eller negle seng, i færdiggørelsen af brættet på samme tid, hele den gennemgående hulprop, processen er: forbehandling - silketryk - for – tørring – eksponering – udvikling – hærdning.
Procestiden er kort, høj udstyrsudnyttelse, kan garantere olie efter udhulning, varmluftudjævningsstyrehullet er ikke på dåsen, men på grund af brug af silketryk til at lukke hullet i hulhukommelsen med et stort antal luft, når hærdning, luft oppustning, at bryde gennem modstand svejsning membran, har huller, ujævn, varm luft nivellering vil guide hul er en lille mængde af tin.
Indlægstid: 16. november 2021