Hvordan reducerer man overfladespændingen og viskositeten ved PCBA-lodning?

I. Måler for at ændre overfladespænding og viskositet

Viskositet og overfladespænding er vigtige egenskaber ved loddemetal.Fremragende loddemetal bør have lav viskositet og overfladespænding ved smeltning.Overfladespænding er materialets natur, kan ikke elimineres, men kan ændres.

1.De vigtigste foranstaltninger til at reducere overfladespænding og viskositet ved PCBA-lodning er som følger.

Øg temperaturen.At hæve temperaturen kan øge den molekylære afstand inden for det smeltede loddemateriale og reducere tyngdekraften af ​​molekyler i det flydende loddemiddel på overflademolekylerne.Derfor kan en hævning af temperaturen reducere viskositeten og overfladespændingen.

2. Overfladespændingen af ​​Sn er høj, og tilsætning af Pb kan reducere overfladespændingen.Øg indholdet af bly i Sn-Pb loddemetal.Når indholdet af Pb når 37 %, falder overfladespændingen.

3. Tilføjelse af aktivt middel.Dette kan effektivt reducere overfladespændingen af ​​loddet, men også for at fjerne overfladeoxidlaget af loddet.

Brugen af ​​nitrogenbeskyttelse pcba-svejsning eller vakuumsvejsning kan reducere højtemperaturoxidation og forbedre befugtningsevnen.

II.overfladespændingens rolle ved svejsning

Overfladespænding og befugtningskraft i modsat retning, så overfladespændingen er en af ​​de faktorer, der ikke er befordrende for befugtning.

Omreflowovn, bølgelodningmaskineeller manuel lodning, overfladespænding til dannelse af gode loddesamlinger er ugunstige faktorer.Men i SMT-placeringsprocessen kan reflow-lodning overfladespænding bruges igen.

Når loddepastaen når smeltetemperaturen, under påvirkning af den afbalancerede overfladespænding, vil den producere en selvpositionerende effekt (Selvjustering), det vil sige, når komponentplaceringspositionen har en lille afvigelse under påvirkning af overfladespænding, komponenten kan automatisk trækkes tilbage til den omtrentlige målposition.

Derfor gør overfladespændingen re-flow processen til at montere præcisionskravet relativt løst, relativt let at realisere den høje automatisering og den høje hastighed.

Samtidig er det også fordi "re-flow" og "selvplaceringseffekten" karakteristika, SMT re-flow loddeproces objekt pad design, komponent standardisering og så videre har den mere strenge anmodning.

Hvis overfladespændingen ikke er afbalanceret, selvom placeringspositionen er meget nøjagtig, vil efter svejsning også fremstå komponentpositionsforskydning, stående monument, brodannelse og andre svejsefejl.

Ved bølgelodning, på grund af størrelsen og højden af ​​selve SMC/SMD-komponentkroppen, eller på grund af den høje komponent, der blokerer den korte komponent og blokerer den modkørende tinbølgestrøm, og skyggeeffekten forårsaget af tinbølgens overfladespænding flow, kan det flydende loddemetal ikke infiltreres i bagsiden af ​​komponentlegemet for at danne et flowblokerende område, hvilket resulterer i lækage af loddemetal.

Funktioner afNeoDen IN6 Reflow loddemaskine

NeoDen IN6 giver effektiv reflow-lodning til PCB-producenter.

Produktets bordpladedesign gør det til en perfekt løsning til produktionslinjer med alsidige krav.Den er designet med intern automatisering, der hjælper operatører med at levere strømlinet lodning.

Den nye model har omgået behovet for en rørvarmer, som giver en jævn temperaturfordelingi hele reflow-ovnen.Ved at lodde PCB'er i jævn konvektion opvarmes alle komponenter med samme hastighed.

Designet implementerer en varmeplade i aluminiumslegering, der øger systemets energieffektivitet.Det interne røgfiltreringssystem forbedrer produktets ydeevne og reducerer også skadelig output.

Arbejdsfiler kan opbevares i ovnen, og både Celsius- og Fahrenheit-formater er tilgængelige for brugerne.Ovnen bruger en 110/220V AC strømkilde og har en bruttovægt på 57 kg.

NeoDen IN6 er bygget med et varmekammer i aluminiumslegering.

45225


Indlægstid: 16. september 2022

Send din besked til os: