Med udviklingstendensen med miniaturisering af SMD-komponenter og de højere og højere krav til SMT-processen har den elektroniske fremstillingsindustri højere og højere krav til testudstyr.I fremtiden bør SMT-produktionsværksteder have mere testudstyr end SMT-produktionsudstyr.Den endelige løsning bør være en kombination af SPI + AOI før ovnen + AOI + AXI efter ovnen.
- Tendensen med miniaturisering af SMD-komponenter og efterspørgslen efter AOI-udstyr
Med samfundets fremskridt og udviklingen af videnskab og teknologi opfylder flere og flere bærbare enheder folks forskellige ønsker, og produktionen bliver mere og mere sofistikeret, såsom Bluetooth-headset, PDA'er, netbooks, MP4, SD-kort og så videre.Efterspørgslen efter disse produkter har stimuleret udviklingen af miniaturisering af SMD-komponenter, og miniaturisering af komponenter har også fremmet udviklingen af bærbare enheder.Udviklingstendensen for SMD passive komponenter er som denne: 0603 komponenter dukkede op i 1983, 0402 komponenter dukkede op i 1989, 0201 komponenter begyndte at dukke op i 1999, og i dag er vi begyndt at bruge 01005 komponenter.
01005 komponenter blev oprindeligt brugt i størrelsesfølsomt og omkostningsufølsomt medicinsk udstyr såsom pacemakere.Med storskalaproduktion af 01005 komponenter er prisen på 01005 komponenter faldet 5 gange i forhold til prisen, da den første gang blev lanceret, så brugen af 01005 komponenter Med reduktion af omkostningerne udvides omfanget løbende til produkter i andre områder, hvilket stimulerer den løbende fremkomst af nye produkter.
SMD-komponenter har udviklet sig fra 0402, til 0201 og derefter til 01005. Størrelsesændringerne er vist i figuren nedenfor:
Størrelsen på 01005-chipmodstanden er 0,4 mm×0,2 mm×0,2 mm, arealet er kun 16% og 44% af de to førstnævnte, og volumenet er kun 6% og 30% af de to førstnævnte.For størrelsesfølsomme produkter bringer populariteten af 01005 liv til produktet.Det bringer selvfølgelig også nye udfordringer og muligheder til elektronikfremstillingsindustrien!Produktionen af 01005 komponenter og 0201 komponenter stiller ekstremt høje præcisionskrav til SMT produktionsudstyr fra front til bag.
For 0402-komponenter er visuel inspektion allerede meget besværlig og svær at holde, endsige de populære 0201-komponenter og de udviklende 01005-komponenter.Derfor er det enighed om, at SMT-produktionslinjer har brug for AOI-udstyr til inspektion.For komponenter som 0201, hvis der opstår en defekt, kan den kun placeres under mikroskopet og repareres med specialværktøj.Derfor er vedligeholdelsesomkostningerne blevet meget højere end for 0402. For komponenter i størrelsen 01005 (0,4×0,2×0,13 mm) er det svært at se med det blotte øje alene, og det er endnu sværere at betjene og vedligeholde med ethvert værktøj.Derfor, hvis 01005-komponenten har fejl i processen, kan den næppe repareres.Derfor, med udviklingen af miniaturisering af enheder, har vi brug for flere AOI-maskiner til at kontrollere processen, ikke kun for at opdage defekte produkter.På den måde kan vi finde fejl i processen så tidligt som muligt, forbedre processen og reducere forekomsten af fejl.
- På den måde kan vi finde fejl i processen så tidligt som muligt, forbedre processen og reducere forekomsten af fejl.
Selvom AOI-udstyr opstod for 20 år siden, var det i en lang periode dyrt og svært at overskue, og detektionsresultaterne var ikke tilfredsstillende.AOI eksisterede kun som et koncept og blev ikke anerkendt af markedet.Siden 2005 har AOI dog udviklet sig hurtigt.AOI udstyrsleverandører er dukket op.Forskellige nye koncepter og nye produkter er dukket op efter hinanden.Især indenlandske AOI-udstyrsproducenter er Kinas stolthed's SMT-industrien og indenlandsk AOI-udstyr er i brug.Faktisk er det ikke længere op og ned med udenlandske produkter, og på grund af stigningen i indenlandske AOI er den samlede pris på AOI faldet til 1/2 til 1/3 af den tidligere.Derfor, hvad angår arbejdsomkostningerne sparet af AOI i stedet for manuel visuel inspektion, er køb af AOI også. brugervejledning.Så AOI er allerede et nødvendigt udstyr for de nuværende SMT-bearbejdningsproducenter.
Under normale omstændigheder kan AOI placeres i 3 positioner i SMT-produktionsprocessen, efter udskrivning af loddepastaen, før reflow-lodning og efter reflow-lodning for at overvåge kvaliteten af forskellige sektioner.Selvom brugen af AOI er blevet en trend, installerer de fleste producenter stadig kun AOI bag ovnen og bruger AOI som den sidste gatekeeper for produktet til at flyde ind i næste afsnit, kun i stedet for manuel visuel inspektion.Derudover har mange producenter stadig misforståelser om AOI.Ingen AOI kan opnå ingen falsk test, og ingen AOI kan opnå ingen misset test.De fleste AOI'er vælger den rigtige balance mellem falsk test og ubesvaret test, fordi AOI's algoritme er begge veje.Sammenlign den aktuelle prøve med computereksemplet (enten et billede eller en parameter), og lav en vurdering baseret på ligheden.
På nuværende tidspunkt er der stadig mange døde hjørner i AOI'en, efter at ovnen er brugt.For eksempel kan AOI'en med enkelt linse kun detektere en del af QFP, SOP og falsk svejsning.Detektionshastigheden for multi-linse AOI for QFP og SOP's løftede fødder og mindre tin er dog kun 30 % højere end for enkeltlinse AOI, men det øger omkostningerne ved AOI og kompleksiteten af driftsprogrammering.Disse billeder er produceret ved hjælp af synligt lys.AOI er magtesløs til at detektere usynlige loddesamlinger såsom BGA manglende kugler og PLCC falsk lodning.
Indlægstid: 19. august 2020