Som en integreret del af alle elektroniske enheder kræver verdens mest populære teknologier perfekt printdesign.Selve processen er dog nogle gange alt andet end.Sofistikerede og komplekse fejl opstår ofte under PCB-designprocessen.Da omarbejdning af kort kan føre til produktionsforsinkelser, er her tre almindelige PCB-fejl, du skal være opmærksom på for at undgå funktionelle fejl.
I. Landingstilstand
Selvom de fleste PCB-designsoftware inkluderer et bibliotek af General Electric-komponenter, deres tilhørende skematiske symboler og landingsmønstre, vil nogle tavler kræve, at designere tegner dem manuelt.Hvis fejlen er mindre end en halv millimeter, skal teknikeren være meget streng for at sikre korrekt afstand mellem puderne.Fejl begået i denne produktionsfase vil gøre lodning vanskelig eller umulig.Det nødvendige efterarbejde vil medføre dyre forsinkelser.
II.Brug af blinde/begravede huller
På et marked, der nu er vant til enheder, der bruger IoT, har mindre og mindre produkter fortsat den største indflydelse.Når mindre enheder kræver mindre PCB'er, vælger mange ingeniører at bruge blinde og nedgravede gennemgående huller for at reducere pladens fodaftryk for at forbinde interne og eksterne lag.Selvom de er effektive til at reducere størrelsen af et printkort, reducerer gennemgangshuller mængden af ledningsplads og kan blive komplekse, efterhånden som antallet af tilføjelser stiger, hvilket gør nogle tavler dyre og umulige at fremstille.
III.Justeringsbredde
For at holde brættet lille og kompakt, sigter ingeniører på at gøre justeringen så smal som muligt.Der er mange variable involveret i at bestemme PCB-justeringsbredden, hvilket gør det vanskeligt, så et grundigt kendskab til, hvor mange milliampere der kræves, er nødvendig.I de fleste tilfælde vil et minimumskrav til bredde ikke være tilstrækkeligt.Vi anbefaler at bruge en breddeberegner til at bestemme den passende tykkelse og for at sikre designnøjagtighed.
At genkende disse fejl, før de påvirker tavlens overordnede funktionalitet, er en god måde at undgå dyre produktionsforsinkelser.
Indlægstid: 22-mars-2022