Hvad er fordelene ved SMT-behandlingsteknologi?

SMT-behandlingsproces:

Først på overfladen af ​​printplade loddebelægning loddepasta, igen medSMT maskinekomponenter af metalliseret terminal eller stift nøjagtigt på klæbepuden af ​​loddepasta, sæt derefter printkortet med komponenter ireflow ovnhel opvarmet til smeltende loddepasta, efter afkøling, loddepasta, loddehærdning realiseres mellem komponenter og trykte kredsløb af mekaniske og elektriske forbindelser.Hvad er fordelene ved SMT-behandlingsteknologi?

I. Høj pålidelighed og stærk vibrationsmodstand

SMT-behandling BRUGER en chipkomponenter, høj pålidelighed, lille og let enhed, så vibrationsmodstanden er stærk, ved hjælp af automatiseret produktion, med høj pålidelighed, generelt dårlig loddeforbindelseshastighed er mindre end en over ti tusinde, lavere end hultilstopningskomponentbølgen loddeteknologi en størrelsesorden for at sikre, at elektroniske produkter eller komponenter loddeforbindelsesfejl er lav, På nuværende tidspunkt vedtager næsten 90% af elektroniske produkter SMT-teknologi.

II.Elektroniske produkter er små i størrelse og høj i samlingstæthed

Volumen og vægt af SMT-komponenter er kun omkring 1/10 af de traditionelle plug-in-komponenter.Normalt kan SMT-teknologi reducere volumen og vægten af ​​elektroniske produkter med henholdsvis 40%-60% og 60%-80%.SMT SMT forarbejdning og samling komponenter gitteret fra 1,27 mm til det nuværende 0,63 mm gitter, nogle er op til 0,5 mm gitter, gennem hul installation teknologi til at installere komponenter, kan gøre samlingen tæthed højere.

III.Højfrekvente egenskaber, pålidelig ydeevne

På grund af den solide fastgørelse af chipkomponenter er enheden normalt ledningsfri eller kort, hvilket reducerer indflydelsen af ​​parasitisk induktans og parasitisk kapacitans, forbedrer kredsløbets højfrekvente karakteristika og reducerer elektromagnetisk og rf-interferens.SMC- og SMD-designede kredsløb har en maksimal frekvens på 3GHz, mens chipkomponenter kun er 500MHz, hvilket kan forkorte transmissionsforsinkelsestiden.Den kan bruges i kredsløb med klokfrekvens over 16MHz.Med MCM-teknologi kan computerens arbejdsstations høje ende clockfrekvens nå 100MHz, og det ekstra strømforbrug forårsaget af parasitisk reaktans kan reduceres med 2-3 gange.

IV.Forbedre produktiviteten og realisere automatisk produktion

For at være fuldautomatisk kræver perforeret printmontering i øjeblikket en 40 % forøgelse af arealet af det originale printkort, så samlehovedet på det automatiske plug-in kan indsætte komponenten, ellers er der ikke plads nok til at bryde delen.Automatisk SMT-maskine (SM421/SM411) bruger vakuumdysesuge- og udledningselement, vakuumdysen er mindre end komponentens udseende, men forbedrer installationstætheden.Faktisk produceres små komponenter og fin afstand QFP af automatisk SMT-maskine for at opnå fuld automatisk produktion.

V. Reducer omkostninger og udgifter

1. Brugsarealet af printpladen er reduceret, og arealet er 1/12 af det gennemgående hulteknologi.Hvis CSP-installationen bliver vedtaget, vil arealet blive stærkt reduceret.

2. Antallet af borehuller på printpladen reduceres for at spare reparationsomkostninger.

3. På grund af forbedringen af ​​frekvenskarakteristika reduceres omkostningerne ved kredsløbsfejlretning.

4. På grund af den lille størrelse og lette vægt af chipkomponenter reduceres omkostningerne til emballering, transport og opbevaring.

5. SMT SMT-behandlingsteknologi kan spare materialer, energi, udstyr, arbejdskraft, tid osv., kan reducere omkostningerne op til 30% -50%.