Selektiv bølgeloddemaskineTyper
1. Mask selektiv bølgelodning
Maskeselektiv bølgelodning er en selektiv svejseproces, der bruger maske til at eksponere svejseområderne og dække de områder, der ikke skal svejses.Det er meget udbredt og velegnet til produktion af små og mellemstore partier PCBA.En maske kaldes også en bakke.
2. Mobil dyseselektiv bølgelodning
Mobil dyse selektiv bølge lodning er en enkelt punkt bølge lodning teknologi, ved hjælp af programmerbar lodde dyse til selektivt svejse indsætte komponenter, egnet til mindre loddeforbindelser (≤30 point) vælg svejseoverfladen klud har meget kompleks SMD plade.På grund af dens meget lave svejseeffektivitet (gennemsnitlig 3s/point) bruges den kun i industrien til svejsning af pladeoverfladen med stor blyvarmekapacitet og få samlede loddesamlinger.
3. Fast dyseselektiv bølgelodning
Selektiv bølgelodning med faste dyser er en bølgeloddeteknologi med flere faste dyser.På grund af høje behandlingsomkostninger for dyser er den velegnet til masseproduktion.Denne gruppesvejseteknik kaldes også modulær svejsning.
Fordele ved selektiv bølgeloddemaskine
1. Mindre udstyr dækker et område
Normalt vælger svejsning dækker et areal på kun en tredjedel af det almindeligebølgeloddemaskine, fylder ikke.
2. Mindre energiforbrug
Effekten af selektiv svejsning er relativt lille, normalt er kun 5-9KW mindre end en tredjedel af den almindelige bølgeloddemaskine.
3. Betydelige fluxbesparelser
Almindelig bølgelys er hele printpladen spray flux, vælg svejsespray svejsested, spar 90%.
4. Reducer kraftigt produktionen af tinslagge
Selektiv svejsning behøver kun at sprøjte tin i svejsepositionen, tinovnen er meget mindre, med mere end 95% tin end den traditionelle bølgesvejsebesparelse, hvilket undgår en masse oxidationssvejsning.
5. Reducer forbruget af nitrogen drastisk
Udvælgelsessvejsevolumen er lille, tætningsforholdene er bedre end traditionel bølgelodning, nitrogenforbruget er også meget mindre.
6. Der afholdes ingen faste udgifter
Vælg svejsning eget bord, kan tilpasse sig alle former for pladeform, behøver ikke at lave en anden armatur.
Indlægstid: 18. november 2021