Hvad er AOI

Hvad er AOI-testteknologi

AOI er en ny type testteknologi, som har været stærkt stigende i de seneste år.På nuværende tidspunkt har mange producenter lanceret AOI-testudstyr.Ved automatisk detektering scanner maskinen automatisk PCB gennem kameraet, opsamler billeder, sammenligner de testede loddesamlinger med de kvalificerede parametre i databasen, tjekker defekterne på printkortet efter billedbehandling og viser/markerer fejlene på printkortet gennem displayet eller det automatiske mærke, som vedligeholdelsespersonalet kan reparere.

1. Implementeringsmål: Implementeringen af ​​AOI har følgende to hovedtyper af mål:

(1) Slutkvalitet.Overvåg den endelige tilstand af produkter, når de forsvinder fra produktionslinjen.Når produktionsproblemet er meget tydeligt, produktmixet er højt, og kvantitet og hastighed er nøglefaktorerne, foretrækkes dette mål.AOI er normalt placeret for enden af ​​produktionslinjen.På dette sted kan udstyret generere en bred vifte af proceskontrolinformation.

(2) Processporing.Brug inspektionsudstyr til at overvåge produktionsprocessen.Typisk inkluderer den detaljeret defektklassificering og komponentplacering offset information.Når produktpålidelighed er vigtig, lavmix masseproduktion og stabil komponentforsyning, prioriterer producenter dette mål.Dette kræver ofte, at inspektionsudstyret placeres i flere positioner på produktionslinjen for at overvåge den specifikke produktionsstatus online og give det nødvendige grundlag for justering af produktionsprocessen.

2. Placeringsposition

Selvom AOI kan bruges flere steder på produktionslinjen, kan hver lokation opdage specielle defekter, AOI inspektionsudstyr bør placeres i en position, hvor de fleste defekter kan identificeres og rettes så hurtigt som muligt.Der er tre hovedinspektionssteder:

(1) Efter at pastaen er udskrevet.Hvis loddepasta-udskrivningsprocessen opfylder kravene, kan antallet af defekter, der opdages af IKT, reduceres betydeligt.Typiske trykfejl omfatter følgende:

A. Utilstrækkelig lodning på puden.

B. Der er for meget loddemiddel på puden.

C. Overlapningen mellem loddemetal og puden er dårlig.

D. Loddebro mellem puder.

Inden for IKT er sandsynligheden for defekter i forhold til disse forhold direkte proportional med situationens alvor.En lille mængde tin fører sjældent til defekter, mens alvorlige tilfælde, såsom grundlæggende intet tin, næsten altid forårsager defekter i IKT.Utilstrækkelig lodning kan være en af ​​årsagerne til manglende komponenter eller åbne loddesamlinger.At beslutte, hvor AOI skal placeres, kræver dog, at man anerkender, at komponenttab kan skyldes andre årsager, som skal medtages i inspektionsplanen.Kontrol på dette sted understøtter mest direkte processporing og karakterisering.De kvantitative proceskontroldata på dette trin omfatter information om trykoffset og loddemængde, og kvalitativ information om trykt loddemetal genereres også.

(2) Før reflowlodning.Inspektionen afsluttes efter at komponenterne er placeret i loddepastaen på kortet og før printet sendes til reflow-ovnen.Dette er et typisk sted at placere inspektionsmaskinen, da de fleste defekter fra pastatryk og maskinplacering kan findes her.Den kvantitative processtyringsinformation, der genereres på dette sted, giver kalibreringsinformation for højhastighedsfilmmaskiner og udstyr til montering af element med tæt afstand.Disse oplysninger kan bruges til at ændre komponentplacering eller angive, at monteringsanordningen skal kalibreres.Inspektionen af ​​denne placering opfylder målet om processporing.

(3) Efter reflowlodning.Kontrol på det sidste trin af SMT-processen er det mest populære valg for AOI i øjeblikket, fordi denne placering kan registrere alle monteringsfejl.Inspektion efter reflow giver en høj grad af sikkerhed, fordi den identificerer fejl forårsaget af pastaudskrivning, komponentplacering og reflow-processer.