Nitrogen-reflow-lodning er processen med at fylde reflow-kammeret med nitrogengas for at blokere for indtrængen af luft i reflow-ovnen for at forhindre oxidation af komponentfødderne under reflow-lodning.Anvendelsen af nitrogentilbagestrømning er hovedsageligt for at forbedre kvaliteten af lodning, således at lodningen sker i et miljø med meget lavt iltindhold (100 PPM) eller mindre, hvilket kan undgå problemet med oxidation af komponenter.Derfor er hovedspørgsmålet ved nitrogen-reflow-lodning at sikre, at iltindholdet er så lavt som muligt.
Med stigningen i samlingstætheden og fremkomsten af Fine pitch-samlingsteknologi er nitrogen-reflow-processen og -udstyret blevet produceret, hvilket har forbedret loddekvaliteten og udbyttet af reflow-lodning og er blevet udviklingsretningen for reflow-lodning.Guangshengde at tale om nitrogen reflow lodning har følgende fordele.
(1) Forebyggelse og reduktion af oxidation.
(2) forbedre loddebefugtningskraften og fremskynde befugtningshastigheden.
(3) reducere dannelsen af blikkugler, for at undgå brodannelse, for at få en bedre svejsekvalitet.
Men dens ulempe er den åbenlyse stigning i omkostningerne, denne stigning i omkostningerne med mængden af nitrogen, når du skal nå 1000 ppm iltindhold i ovnen med 50 ppm iltindhold, er den generelle nitrogenindholdstest ved at understøtte iltindholdsanalysatoren online. , iltindholdstestprincippet er ved iltindholdsanalysatoren først forbundet gennem nitrogentilbagestrømningsloddeopsamlingspunktet, og opsaml derefter gassen efter iltindholdsanalysatortesten. Iltindholdsværdien analyseres for at udlede renhedsområdet for nitrogenindholdet.Nitrogen reflow loddegas opsamlingssteder har mindst én, high-end nitrogen reflow loddegas opsamlingssteder har mere end tre, svejseproduktkrav er forskellige på efterspørgslen efter nitrogen er en verden til forskel.
For indførelse af nitrogen i reflow-lodning er det nødvendigt at udføre en cost-benefit-analyse, dens fordele omfatter produktudbytte, kvalitetsforbedring, reduktion af omarbejdnings- eller vedligeholdelsesomkostninger osv. En komplet og objektiv analyse vil ofte afsløre, at introduktionen af nitrogen øger ikke de endelige omkostninger, tværtimod kan vi drage fordel af det, det nuværende almindelige flydende nitrogen, der er nitrogenmaskiner, nitrogenvalg er også mere fleksibelt.
Hvor meget PPM ilt er passende i en nitrogenovn?
Den relevante litteratur hævder, at infiltration under 1000PPM vil være meget god, 1000-2000PPM er den mest almindeligt anvendte, men den faktiske brug af det meste af processen bruger 99,99%, dvs. 100PPM nitrogen, og endda 99,999%, dvs. 10PPM, og nogle kunder selv ved brug af 98% af nitrogenet, der er 20.000 PPM.en anden erklæring OSP-proces, dobbeltsidet svejsning, med PTH bør være under 500PPM, mens stigningen i antallet af stående monumenter er forårsaget af dårlig udskrivningsnøjagtighed.
De fleste af de ovne, der anvendes i dag, er af typen med tvungen varmluftcirkulation, og det er ikke en let opgave at kontrollere forbruget af kvælstof i sådanne ovne.Der er flere måder at reducere mængden af kvælstofforbrug på: Den ene er at reducere åbningsarealet for import og eksport af ovnen, det er vigtigt at bruge skillevægge, gardiner eller lignende anordninger til at blokere den del af import og eksport af plads som ikke bruges, en anden er at bruge princippet om, at det varme nitrogenlag er lettere end luft og mindre tilbøjelige til at blande sig, når man designer ovnen til at lave varmekammeret end importen og eksporten er høj, således at varmekammeret dannes et naturligt kvælstoflag, som reducerer mængden af kvælstofkompensation og reducerer mængden af kvælstof og gør det nemmere at blande.Dette reducerer mængden af nitrogenkompensation og opretholder den nødvendige renhed.
Indlægstid: 23. august 2022