Hvad er forskellen mellem lasersvejsning og reflow-svejsning?

Introduktion tilreflow ovn

Reflow ovnbruger fluxbelægning, derefter forvarmning af printplade/aktiveret flux, og derefter brug af svejsemundstykke til svejsetilstand.Den traditionelle kunstige loddekolbe svejsning skal bruge punkt-til-punkt svejsning for hvert punkt på printpladen, så der er flere svejseoperatører.Selektiv bølgeloddemaskineer den industrielle batchproduktionsform for samlebånd, forskellige størrelser af svejsedyse kan batchsvejsning, normalt kan svejseeffektiviteten forbedres dusinvis af gange mere end manuel svejsning (afhængigt af designet af det specifikke printkort).På grund af brugen af ​​programmerbar mobil lille tin cylinder og en række fleksible svejsedyser, (tin cylinder kapacitet på ca. 11 kg), så i svejsning kan indstilles gennem programmet for at undgå printpladen under nogle faste skruer og forstærkning og andre dele, for ikke at komme i kontakt med højtemperaturloddemidler og forårsage skade.Denne svejsetilstand, uden brug af tilpasset svejsebakke og andre måder, er meget velegnet til mange varianter, små batch-produktionstilstande.

Reflow-svejsning har følgende fordele:

Høj produktionseffektivitet ved svejsning, kan realisere en højere grad af automatisk svejsning.

Præcis kontrol af fluxinjektionsposition og injektionsmængde, mikrobølgespidshøjde og svejseposition.

Nitrogenbeskyttelse på overfladen af ​​mikrobølgetop;Optimering af procesparametre for hver loddesamling.

Hurtig udskiftning af dyser i forskellige størrelser.

Enkeltpunktssvejsning og svejseteknologi kombineret med stikforbindelsesstik med pin-sekvens.

Ifølge kravene kan indstilles loddeforbindelse form "fedt" "tynd" grad.

Du kan vælge en række forskellige forvarmningsmoduler (infrarød, varmluft) og det tilføjede forvarmemodul over kortet.

Elektromagnetisk pumpe vedligeholdelsesfri.

Udvælgelsen af ​​konstruktionsmaterialer er fuldstændig egnet til påføring af blyfri lodning.

Modulært design reducerer vedligeholdelsestiden.

Introduktion til lasersvejsning

Lyskilden til grøn lasersvejsning er en laser lysemitterende diode (LLED), som kan fokuseres præcist på loddeforbindelsen gennem et optisk system.Fordelen ved lasersvejsning er, at den præcist kan styre og optimere den energi, der kræves til svejsning.Den er velegnet til selektiv reflow-svejseproces eller brug af tintrådsstik.For SMD-komponenter skal loddepastaen påføres først og derefter svejses.Svejseprocessen er opdelt i to trin: Først opvarmes loddepastaen, og loddeforbindelsen forvarmes.Derefter smeltes loddepastaen, der bruges til svejsning, fuldstændigt, og loddemetalet vædes fuldstændigt på puden for at danne svejsningen. Brug lasergenerator og optisk fokuseringskomponentsvejsning, energitæthed, høj varmeoverførselseffektivitet, berøringsfri svejsning, lodde kan være loddepasta eller tintråd, især velegnet til svejsning af lille plads loddepunkt eller lille loddepunktseffekt er lille, spar energi.

Lasersvejsning funktioner

Multiakset servomotorkortkontrol, høj positioneringsnøjagtighed.

Lille laserplet, i den lille størrelse af puder, har afstandsanordninger indlysende svejsefordele.

Berøringsfri svejsning, ingen mekanisk belastning, statisk risiko.

Wuxi slagge, reducere flux affald, lave produktionsomkostninger.

Svejsbare produkter er rige på typer.

Valg af lodde.

Fordele ved lasersvejsning

For ultrafint elektronisk substrat, flerlags elektroniske komponenter, har "traditionel teknologi" ikke været i stand til at anvende, hvilket foranledigede den hurtige teknologiske fremskridt.Bearbejdningen af ​​ultrasmå dele, der ikke er egnet til den traditionelle loddekolbemetode, afsluttes endelig ved lasersvejsning.Berøringsfri svejsning er den største fordel ved lasersvejsning.Der er ingen grund til at røre ved substratet og de elektroniske komponenter overhovedet, og at levere lodning kun ved laserbestråling udgør ikke en fysisk belastning.Effektiv opvarmning med blå laserstråle er også en fordel, som kan bruges til at belyse smalle områder, hvor loddehovedet ikke kan komme ind og i forskellige vinkler, når der ikke er afstand mellem tilstødende komponenter i en tæt samling.Loddekolbehovedet skal udskiftes jævnligt, mens reservedelene til lasersvejsning skal udskiftes er meget få, og vedligeholdelsesomkostningerne er lave.