Formålet med halvlederchippakning er at beskytte selve chippen og at forbinde signalerne mellem chips.I lang tid i fortiden var forbedringen af chip-ydeevnen hovedsagelig afhængig af forbedringen af design og fremstillingsprocessen.
Men da transistorstrukturen af halvlederchips trådte ind i FinFET-æraen, viste fremskridtene af procesknudepunktet en betydelig opbremsning i situationen.Selvom der ifølge industriens udviklings-køreplan stadig er meget plads til, at procesknude-iterationen kan stige, kan vi tydeligt mærke afmatningen af Moores lov, såvel som det pres, som stigningen i produktionsomkostningerne medfører.
Som følge heraf er det blevet et meget vigtigt middel til yderligere at udforske potentialet for ydeevneforbedring ved at reformere emballageteknologien.For et par år siden er industrien opstået gennem teknologien med avanceret emballage for at realisere sloganet "beyond Moore (More than Moore)"!
Den såkaldte avancerede emballage, den generelle industris fælles definition er: al brug af front-kanal fremstillingsproces metoder til emballageteknologi
Ved hjælp af avanceret emballage kan vi:
1. Reducer arealet af chippen markant efter emballering
Uanset om det er en kombination af flere chips eller en enkelt chip Wafer Levelization-pakke, kan det reducere størrelsen af pakken betydeligt for at reducere brugen af hele systemkortområdet.Brugen af emballage betyder at reducere chiparealet i økonomien end at forbedre front-end-processen til at være mere omkostningseffektiv.
2. Plads til flere chip I/O-porte
På grund af introduktionen af front-end-processen kan vi bruge RDL-teknologi til at rumme flere I/O-stifter pr. enhedsareal af chippen, og dermed reducere spild af chipareal.
3. Reducer de samlede produktionsomkostninger for chippen
På grund af introduktionen af Chiplet kan vi nemt kombinere flere chips med forskellige funktioner og procesteknologier/knudepunkter for at danne en system-in-package (SIP).Dette undgår den omkostningstunge tilgang med at skulle bruge den samme (højeste proces) for alle funktioner og IP'er.
4. Forbedre sammenkoblingen mellem chips
Efterhånden som efterspørgslen efter stor computerkraft stiger, er det i mange applikationsscenarier nødvendigt for computerenheden (CPU, GPU...) og DRAM at udføre en masse dataudveksling.Dette fører ofte til, at næsten halvdelen af hele systemets ydeevne og strømforbrug spildes på informationsinteraktion.Nu hvor vi kan reducere dette tab til mindre end 20 % ved at forbinde processoren og DRAM så tæt sammen som muligt gennem forskellige 2.5D/3D-pakker, kan vi dramatisk reducere omkostningerne ved computing.Denne stigning i effektiviteten opvejer langt de fremskridt, der er gjort gennem vedtagelsen af mere avancerede fremstillingsprocesser
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., etableret i 2010 med 100+ ansatte & 8000+ kvm.fabrik af uafhængige ejendomsrettigheder, for at sikre standardstyringen og opnå de mest økonomiske effekter samt spare omkostningerne.
Ejede eget bearbejdningscenter, dygtig montør, tester og QC-ingeniører, for at sikre de stærke evner for NeoDen-maskiners fremstilling, kvalitet og levering.
Dygtige og professionelle engelske support- og serviceingeniører, for at sikre det hurtige svar inden for 8 timer, giver løsningen inden for 24 timer.
Den unikke blandt alle de kinesiske producenter, der har registreret og godkendt CE af TUV NORD.
Indlægstid: 22. september 2023