Hvorfor er komponentplacering så vigtig?

PCB-design 90% i enhedslayoutet, 10% i ledningerne, dette er virkelig et sandt udsagn.At begynde at gøre sig besværet med at placere enhederne omhyggeligt kan gøre en forskel og forbedre printkortets elektriske egenskaber.Hvis du bare sætter komponenterne på brættet tilfældigt, hvad vil der så ske?

1. Tiden er spildt: en høj sandsynlighed for, at du fandt ud af, at du under ledningsføringen nogle steder simpelthen ikke har plads nok til at gå, eller endda hele ledningerne skal skubbes tilbage og starte forfra.

2. Tavlen virker ikke: du skulle have troet, at enheden er placeret, alle ledninger vil blive lagt ud, og alt er i orden.Send designfilen til tavleproducenten, vent et par dage med at modtage en helt ny tavle.Lige når du er klar til at lodde kredsløbet med velbehag, får du et smæk i ansigtet med virkeligheden og opdager, at nogle enheder simpelthen ikke kan loddes (enten er pakken forkert, eller også er de i konflikt med hinanden).

3. ikke æstetisk tiltalende: vi må indrømme, at selvom vi bare er ydmyge elektroniske ingeniører, i jagten på æstetik eller identificere med symmetri, omhyggelig.Den slags begyndelsen af ​​mangel på kærlighed og ikke gå til hjertet af folket for komponent placering af bestyrelsen, i den senere svejsning og debugging proces vil give få folk til at føle sig mere blokeret.

Hvis du altid forsøger at finde ud af, hvad der er rigtigt og forkert, er her et lille trick til at hjælpe dig med at afgøre, om dine printkortkomponenter er korrekt placeret.Efter placeringen af ​​enheden skal du bruge borddesignsoftwaren i den automatiske ledningsføring, hvis den endelige kredsløbsfejlrate på mindre end 85%, hvilket betyder, at du skal bruge mere tid på at optimere placeringen af ​​komponenter.
 
NeoDen9 Pick and place maskine

1. Den gennemsnitlige monteringshastighed kan nås ved 9000CPH.

2. Den maksimale monteringshastighed kan nås ved 14000CPH.

3. Uafhængig kontrol af 6 placeringshoveder, hvert hoved kan være op og ned separat, let at samle op, og standard effektive monteringshøjde når 16 mm, opfylder kravene til fleksibel SMT-behandling.

4. Understøtter både elektrisk feeder og pneumatisk feeder ved maks. 53 åbninger tape rulle feeders med kun maskinbredde 800 mm, for at sikre den høje effektivitet med fleksibel og værdig plads.

5. Udstyrer med 2 markeringskameraer for at sikre, at alle plukkepositioner kan fotograferes.

6. Ansøgning om den maksimale PCB-bredde på 300 mm, opfylder de fleste af PCB-størrelserne.