I SMT-produktionslinjen involverer maskinens kastehastighedsproblem.højSMT maskinekastehastigheden påvirker produktionseffektiviteten alvorligt.Hvis det er inden for området for normale værdier, er det et normalt problem, hvis værdien af kastehastigheden af andelen er relativt høj, så er der et problem, produktionslinjeingeniøren eller operatøren skal straks stoppe linjen for at kontrollere årsagerne til at smide materiale, for ikke at spilde elektronisk materiale og påvirke produktionskapaciteten.
1. Selve det elektroniske materiale
Hvis det elektroniske materiale i sig selv ignoreres i PMC-inspektionen, og den elektroniske materialestrøm til produktionslinjen, der skal bruges, kan føre til, at materialet kastes højere, fordi noget elektronisk materiale i transport- eller håndteringsprocessen kan blive klemt og deformeret, eller fabrikken selv på grund af produktionen af det elektroniske materiale problemer, så dette behov for at koordinere med den elektroniske materialeleverandør til at løse, sende nye materialer og inspektion efter at have passeret til produktionslinjen til brug.
2. SMT feedermaterialestationen er forkert
Nogle produktionslinjer er to skift, nogle operatører kan være trætte eller uagtsomhed og skødesløshed og føre til, at Feeder-materialestationen er forkert, såpluk og placer maskinevil dukke op en masse smide materiale og alarm, denne gang skal operatøren skynde sig for at kontrollere, udskifte Feeder materiale station.
3.SMD maskine tage materielle position grund
SMD-maskinplacering er afhængig af monteringshovedet på sugedysen for at absorbere det tilsvarende materiale til lapning, noget kastemateriale på grund af vognen eller årsagen til feederen og føre til, at materialet ikke er i sugedysepositionen eller gjorde ikke nå højden af suget, vil mounter falsk suge, falsk montering, vil der være et stort antal af tomme pasta situation, skal dette være Feeder kalibrering eller justere sugedysen sugehøjde.
4. MonterSMT dyseproblemer
Nogle placeringsmaskine i lang tid med effektiv og hurtig drift, vil sugedysen blive slidt, hvilket resulterer i absorption af materialer og midtvejs falde eller absorbere ikke, vil producere et stort antal kastemateriale, denne situation kræver rettidig vedligeholdelse af placeringen maskine, flittig udskiftning af sugemundstykket.
5. Monter undertryk problem
SMD-maskine kan absorbere komponentplaceringen, hovedsageligt af det interne vakuum for at producere negativt tryk til absorption og placering, hvis vakuumpumpen eller luftrøret er brudt eller blokeret, vil lufttrykværdien være lille eller utilstrækkelig, så den ikke kan absorbere komponenterne eller i færd med at flytte monteringshovedet falder, vil denne situation også synes at kaste materialestigning, denne situation kræver udskiftning af luftrør eller vakuumpumpe.
6. Visuel genkendelsesfejl i placeringsmaskinens billede
SMD-maskine kan specificeres komponenter monteret til den specificerede pudeposition, hovedsageligt takket være monteringsanordningens visuelle genkendelsessystem, den visuelle genkendelse af monteringskomponentens materialenummer, størrelse, størrelse og derefter efter den interne maskinalgoritme for monteringsanordningen, komponent vil blive monteret på den specificerede PCB-pude ovenfor, hvis det visuelle har støv eller støv, eller beskadiget, vil der være en genkendelsesfejl og føre til at absorbere materialefejl, hvilket resulterer i Hvis der er støv eller snavs i synet, eller hvis det er beskadiget, så vil der være en fejl i genkendelsen, som vil føre til, at det forkerte materiale absorberes, hvilket resulterer i en stigning i kastemateriale, og denne situation vil kræve et erstatningssystem til synsgenkendelse.
Sammenfattende er disse nogle af de almindelige årsager til, at materiale kastes på placeringsmaskinen.Hvis din fabrik oplever en stigning i materialekastning, skal du kontrollere årsagen.Du kan først spørge stedets personale, gennem beskrivelsen, og derefter i henhold til observation og analyse direkte for at finde problemet, så mere effektivt at finde ud af problemet, at løse, og samtidig forbedre produktionseffektiviteten
Indlægstid: 17. december 2022