Der er fem standardteknologier, der anvendes til fremstilling af printkort.
1. Bearbejdning: Dette omfatter boring, udstansning og fræsning af huller i printpladen ved brug af eksisterende standardmaskineri samt nye teknologier såsom laser- og vandstråleskæring.Styrken af brættet skal tages i betragtning ved behandling af præcise åbninger.Små huller gør denne metode dyr og mindre pålidelig på grund af det reducerede billedformat, hvilket også gør plettering vanskelig.
2. Billedbehandling: Dette trin overfører kredsløbskunstværket til de individuelle lag.Enkeltsidede eller dobbeltsidede printplader kan udskrives ved hjælp af simple serigrafiteknikker, hvilket skaber et print- og ætsningsbaseret mønster.Men dette har en minimumsgrænse for linjebredde, der kan opnås.Til fine kredsløbskort og flerlag anvendes optiske billedbehandlingsteknikker til oversvømmelsesskærmtryk, dyppebelægning, elektroforese, rullelaminering eller flydende rullebelægning.I de senere år er direkte laserbilleddannelsesteknologi og flydende krystallysventilbilledteknologi også blevet brugt i vid udstrækning.3.
3. laminering: Denne proces bruges hovedsageligt til fremstilling af flerlagsplader eller substrater til enkelt-/dobbeltpaneler.Lagene af glaspaneler imprægneret med b-grade epoxyharpiks presses sammen med en hydraulisk presse for at binde lagene sammen.Pressemetoden kan være koldpresse, varmpresse, vakuumassisteret trykbeholder eller vakuumtrykbeholder, hvilket giver tæt kontrol over mediet og tykkelsen.4.
4. Plettering: Grundlæggende en metalliseringsproces, der kan opnås ved våde kemiske processer såsom kemisk og elektrolytisk plettering, eller ved tørre kemiske processer såsom sputtering og CVD.Mens kemisk plettering giver høje aspektforhold og ingen eksterne strømme, og dermed danner kernen i additiv teknologi, er elektrolytisk plettering den foretrukne metode til bulkmetallisering.Den seneste udvikling, såsom galvaniseringsprocesser, giver højere effektivitet og kvalitet, samtidig med at miljøbeskatningen reduceres.
5. Ætsning: Processen med at fjerne uønskede metaller og dielektrikum fra et printkort, enten tørt eller vådt.Ensartetheden af ætsning er et primært problem på dette stadium, og nye anisotropiske ætsningsløsninger er ved at blive udviklet for at udvide mulighederne for finlinjeætsning.
Funktioner af NeoDen ND2 automatisk stencilprinter
1. Nøjagtigt optisk positioneringssystem
Firevejs lyskilde er justerbar, lysintensiteten er justerbar, lyset er ensartet, og billedoptagelsen er mere perfekt.
God identifikation (inklusive ujævne mærkepunkter), velegnet til fortinning, kobberbelægning, guldbelægning, tinsprøjtning, FPC og andre typer PCB med forskellige farver.
2. Intelligent gummiskrabersystem
Intelligent programmerbar indstilling, to uafhængige direkte motordrevne gummiskraber, indbygget præcist trykkontrolsystem.
3. Høj effektivitet og høj tilpasningsevne stencil rengøringssystem
Det nye aftørringssystem sikrer fuld kontakt med stencilen.
Der kan vælges tre rengøringsmetoder, tør, våd og vakuum samt fri kombination;blød slidstærk gummiaftørringsplade, grundig rengøring, praktisk adskillelse og universel længde af aftørringspapir.
4. 2D loddepasta udskrivningskvalitetsinspektion og SPC-analyse
2D-funktionen kan hurtigt detektere trykfejl såsom offset, mindre tin, manglende tryk og forbindende tin, og detekteringspunkterne kan øges vilkårligt.
SPC-software kan sikre udskriftskvaliteten gennem prøveanalysemaskinens CPK-indeks indsamlet af maskinen.
Indlægstid: 10-feb-2023