Reflow ovn relateret viden
Reflow-lodning bruges til SMT-samling, som er en central del af SMT-processen.Dens funktion er at smelte loddepastaen, gøre overfladesamlingskomponenterne og PCB'et fast bundet sammen.Hvis det ikke kan kontrolleres godt, vil det have en katastrofal indvirkning på produkternes pålidelighed og levetid.Der er mange måder at reflow svejsning på.De tidligere populære måder er infrarød og gasfase.Nu bruger mange producenter varmlufttilbagestrømningssvejsning, og nogle avancerede eller specifikke lejligheder bruger reflowmetoder, såsom varm kerneplade, hvidt lysfokusering, vertikal ovn osv. Det følgende vil give en kort introduktion til den populære varmlufttilbagestrømningssvejsning.
1. Varmluft reflow svejsning
Nu kaldes de fleste af de nye reflow loddeovne for tvungen konvektions varmluft reflow loddeovne.Den bruger en intern ventilator til at blæse varm luft til eller omkring samlepladen.En fordel ved denne ovn er, at den gradvist og konsekvent giver varme til samlepladen, uanset farve og tekstur af delene.Selvom varmeabsorptionen på grund af forskellig tykkelse og komponentdensitet kan være anderledes, men den tvungne konvektionsovn opvarmes gradvist, og temperaturforskellen på samme PCB er ikke meget anderledes.Derudover kan ovnen nøje kontrollere den maksimale temperatur og temperaturhastighed for en given temperaturkurve, hvilket giver en bedre zone-til-zone-stabilitet og en mere kontrolleret tilbagesvalingsproces.
2. Temperaturfordeling og funktioner
I processen med varmluft-reflow-svejsning skal loddepastaen gennemgå følgende trin: opløsningsmiddelfordampning;flux fjernelse af oxid på overfladen af svejsning;smeltning af loddepasta, reflow og afkøling af loddepasta og størkning.En typisk temperaturkurve (Profil: refererer til den kurve, som temperaturen af en loddesamling på PCB ændrer sig med tiden, når den passerer gennem reflow-ovnen) er opdelt i forvarmningsområde, varmekonserveringsområde, reflow-område og køleområde.(se ovenfor)
① Forvarmningsområde: Formålet med forvarmningsområdet er at forvarme PCB og komponenter, opnå balance og fjerne vand og opløsningsmiddel i loddepasta for at forhindre, at loddepasta kollapser og loddesprøjt.Temperaturstigningshastigheden skal kontrolleres inden for et passende område (for hurtigt vil producere termisk chok, såsom revnedannelse af flerlags keramisk kondensator, sprøjt af lodde, dannelse af loddekugler og loddesamlinger med utilstrækkelig lodning i det ikke-svejsede område af hele printkortet for langsomt vil svække fluxaktiviteten).Generelt er den maksimale temperaturstigningshastighed 4 ℃ / sek., og stigningshastigheden er indstillet til 1-3 ℃ / sek., hvilket er standarden for ECs er mindre end 3 ℃ / sek.
② Varmebevarende (aktiv) zone: refererer til zonen fra 120 ℃ til 160 ℃.Hovedformålet er at få temperaturen på hver komponent på printkortet til at være ensartet, reducere temperaturforskellen så meget som muligt og sikre, at loddet kan være helt tørt, før det når tilbageløbstemperaturen.Ved slutningen af isoleringsområdet skal oxidet på loddepuden, loddepastakuglen og komponentstiften fjernes, og temperaturen på hele printkortet skal være afbalanceret.Bearbejdningstiden er omkring 60-120 sekunder, afhængigt af loddets beskaffenhed.ECS-standard: 140-170 ℃, max 120 sek;
③ Tilbagestrømningszone: varmelegemets temperatur i denne zone er indstillet til det højeste niveau.Den maksimale temperatur ved svejsning afhænger af den anvendte loddepasta.Det anbefales generelt at tilføje 20-40 ℃ til smeltepunktstemperaturen for loddepasta.På dette tidspunkt begynder loddemetal i loddepastaen at smelte og flyde igen og erstatter den flydende flux for at fugte puden og komponenterne.Nogle gange er regionen også opdelt i to regioner: smelteområdet og tilbagestrømningsområdet.Den ideelle temperaturkurve er, at området dækket af "spidsområdet" ud over smeltepunktet for loddet er det mindste og symmetriske, generelt er tidsintervallet over 200 ℃ 30-40 sek.Standarden for ECS er toptemp.: 210-220 ℃, tidsinterval over 200 ℃: 40 ± 3 sek.;
④ Kølezone: Afkøling så hurtigt som muligt hjælper med at få lyse loddeforbindelser med fuld form og lav kontaktvinkel.Langsom afkøling vil føre til mere nedbrydning af puden i tin, hvilket resulterer i grå og ru loddesamlinger og endda føre til dårlig tinfarvning og svag loddesamlingsvedhæftning.Afkølingshastigheden er generelt inden for – 4 ℃/sek., og den kan afkøles til omkring 75 ℃.Generelt kræves tvungen køling med køleventilator.
3. Forskellige faktorer, der påvirker svejseydelsen
Teknologiske faktorer
Svejseforbehandlingsmetode, behandlingstype, metode, tykkelse, antal lag.Uanset om det opvarmes, skæres eller bearbejdes på anden vis i tiden fra behandling til svejsning.
Design af svejseproces
Svejseområde: refererer til størrelse, spalte, spalteføringsbælte (ledninger): form, termisk ledningsevne, varmekapaciteten af det svejste objekt: refererer til svejseretning, position, tryk, bindingstilstand osv.
Svejseforhold
Det refererer til svejsetemperatur og -tid, forvarmningsforhold, opvarmning, afkølingshastighed, svejseopvarmningstilstand, varmekildens bærerform (bølgelængde, varmeledningshastighed osv.)
svejsemateriale
Flux: sammensætning, koncentration, aktivitet, smeltepunkt, kogepunkt osv
Loddet: sammensætning, struktur, urenhedsindhold, smeltepunkt osv
Uædle metal: sammensætning, struktur og termisk ledningsevne af uædle metaller
Viskositet, vægtfylde og tixotrope egenskaber af loddepasta
Underlagsmateriale, type, beklædningsmetal mv.
Artikler og billeder fra internettet, hvis der er nogen overtrædelse, så kontakt os først for at slette.
NeoDen leverer en komplet SMT samlebåndsløsning, herunder SMT reflow ovn, bølgeloddemaskine, pick and place maskine, loddepasta printer, PCB loader, PCB losser, chip mounter, SMT AOI maskine, SMT SPI maskine, SMT X-Ray maskine, SMT samlebåndsudstyr, PCB-produktionsudstyr SMT-reservedele osv. enhver form for SMT-maskiner, du måtte have brug for, kontakt os venligst for mere information:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
E-mail:info@neodentech.com
Indlægstid: 28. maj 2020