Selektiv loddeovn indvendigt system

selektiv loddeproces

1. Flux sprøjtesystem

Selektiv bølgelodning anvender et selektivt fluxsprøjtesystem, det vil sige, efter at fluxdysen løber til den angivne position i henhold til de programmerede instruktioner, sprøjtes kun det område på printkortet, der skal loddes med flux (punktspray og linjespray) er tilgængelige) , Sprøjtevolumen for forskellige områder kan justeres i henhold til programmet.Fordi det er selektiv sprøjtning, spares ikke kun mængden af ​​flux meget sammenlignet med bølgelodning, men det undgår også forurening af ikke-loddede områder på printkortet.

Fordi det er selektiv sprøjtning, er præcisionen af ​​styringen af ​​fluxdysen meget høj (inklusive drivmetoden for fluxdysen), og fluxdysen bør også have en automatisk kalibreringsfunktion.Derudover skal materialevalget i fluxsprøjtesystemet tage højde for den stærke korrosivitet af ikke-VOC flusmidler (dvs. vandopløselige flusmidler).Derfor, hvor der er mulighed for kontakt med flux, skal dele være Kan modstå korrosion.

 

2. Forvarmningsmodul

Forvarmning af hele brættet er nøglen.Fordi forvarmningen af ​​hele kortet effektivt kan forhindre, at kredsløbskortets forskellige positioner opvarmes ujævnt og får kredsløbskortet til at deformeres.For det andet er sikkerheden og kontrollen med forvarmning meget vigtig.Forvarmningens hovedfunktion er at aktivere fluxen.Da aktiveringen af ​​fluxen er afsluttet under et bestemt temperaturområde, er både for høje og for lave temperaturer skadelige for aktiveringen af ​​fluxen.Derudover kræver de termiske enheder på printpladen også en kontrollerbar forvarmningstemperatur, ellers vil de termiske enheder sandsynligvis blive beskadiget.

Eksperimenter viser, at tilstrækkelig forvarmning også kan forkorte svejsetiden og sænke svejsetemperaturen;og på denne måde reduceres også afskalningen af ​​puden og underlaget, det termiske stød til printpladen og risikoen for smeltning af kobber, og svejsningens pålidelighed reduceres naturligvis kraftigt.øge.

 

3. Svejsemodul

Svejsemodulet består normalt af blikcylinder, mekanisk/elektromagnetisk pumpe, svejsemundstykke, nitrogenbeskyttelsesanordning og transmissionsanordning.På grund af virkningen af ​​den mekaniske/elektromagnetiske pumpe vil loddet i tintanken fortsætte med at fosse ud fra den lodrette svejsedyse og danne en stabil dynamisk tinbølge;nitrogenbeskyttelsesanordningen kan effektivt forhindre svejsedysen i at blive blokeret på grund af dannelsen af ​​tinslagge;og transmissionsanordningen Den præcise bevægelse af blikcylinderen eller printpladen er sikret for at realisere punkt-for-punkt svejsning.

1. Brugen af ​​nitrogen.Brugen af ​​nitrogen kan øge loddeevnen af ​​blylodde med 4 gange, hvilket er meget afgørende for den samlede forbedring af kvaliteten af ​​blylodning.

2. Den grundlæggende forskel mellem selektiv lodning og dip lodning.Dyplodning er at nedsænke printpladen i en tintank og stole på, at overfladespændingen af ​​loddet naturligt klatrer for at fuldføre lodningen.For stor varmekapacitet og flerlags printkort er det vanskeligt for dyppelodning at opfylde kravene til tingennemtrængning.Valget af lodning er anderledes.Den dynamiske tinbølge er stanset ud af loddedysen, og dens dynamiske styrke vil direkte påvirke den lodrette tingennemtrængning i det gennemgående hul;især til blylodning, på grund af dens dårlige befugtningsevne, har den brug for dynamisk Stærk tinbølge.Derudover vil oxider sandsynligvis ikke forblive på de stærkt flydende bølger, hvilket også vil bidrage til at forbedre svejsekvaliteten.

3. Indstilling af svejseparametre.

For forskellige svejsepunkter skal svejsemodulet være i stand til at tilpasse svejsetiden, bølgehøjden og svejsepositionen, hvilket vil give driftsingeniøren nok plads til at justere processen, så svejseeffekten af ​​hvert svejsepunkt kan opnås..Noget selektivt svejseudstyr kan endda opnå effekten af ​​at forhindre brodannelse ved at kontrollere formen af ​​loddeforbindelserne.

 

4. Printplade transmissionssystem

Nøglekravet til selektiv lodning til printkortets transmissionssystem er nøjagtighed.For at opfylde nøjagtighedskravene skal transmissionssystemet opfylde følgende to punkter:

1. Spormaterialet er anti-deformation, stabilt og holdbart;

2. Installer en positioneringsanordning på skinnen gennem fluxsprøjtemodulet og svejsemodulet.De lave driftsomkostninger ved selektiv svejsning er en vigtig grund til, at det hurtigt bliver hilst velkommen af ​​producenterne.

 


Indlægstid: 31. juli 2020

Send din besked til os: