1) Elektroformende stencil
Fremstillingsprincippet for den elektroformede stencil: Den elektroformede skabelon er lavet ved at printe fotoresistmaterialet på den ledende metalbundplade og derefter gennem maskeringsformen og ultraviolet eksponering, og derefter elektroformes den tynde skabelon i den elektroformende væske.Faktisk ligner elektroformning galvanisering, bortset fra at nikkelpladen efter elektroformning kan fjernes fra bundpladen for at danne en stencil.
Elektroformende stencil har følgende egenskaber: der er ingen spænding inde i stålpladen, hulvæggen er meget glat, stencilen kan have enhver tykkelse (inden for 0,2 mm, styret af elektroformningstiden), ulempen er, at omkostningerne er høje.Følgende figur er en sammenligning af laserstålnet og elektroformet stålnetvæg.Den glatte hulvæg i det elektroformede stålnet har en bedre afformningseffekt efter trykning, så åbningsforholdet kan være så lavt som 0,5.
2) Stigestencil
Det trinformede stålnet kan lokalt fortykkes eller fortyndes.Den delvist fortykkede del bruges til at udskrive loddepuderne, der kræver en stor mængde loddepasta, og den fortykkede del realiseres ved elektroformning, og omkostningerne er højere.Udtyndingen opnås ved kemisk ætsning.Den fortyndede del bruges til at printe puderne af miniaturiserede komponenter, hvilket gør afformningseffekten bedre.Brugere, der er mere omkostningsfølsomme, anbefales at bruge kemisk ætsning, som er billigere.
3) Nano Ultra Coating
Coating eller plettering af et lag af nano-coating på overfladen af stålnettet, nano-coatingen får hulvæggen til at afvise loddepastaen, så afformningseffekten er bedre, og volumenstabiliteten af loddepasta-udskrivning er mere konsistent.På denne måde er kvaliteten af udskrivningen mere sikret, og antallet af rengøring og aftørring af stålnettet kan også reduceres.På nuværende tidspunkt anvender de fleste af de indenlandske processer kun et lag af nano-coating, og effekten svækkes efter et vist antal tryk.Der er nano-coatings direkte belagt på stålnettet, som har bedre effekt og holdbarhed, og prisen er selvfølgelig højere.
3. Dobbelt loddepasta støbningsproces.
1) Udskrivning/Udskrivning
To trykkemaskiner bruges til at printe og danne loddepasta.Den første bruger almindelig stencil til at printe puderne af små komponenter med fin pitch, og den anden bruger 3D-stencil eller step-stencil til at printe puderne af store komponenter.
Denne metode kræver to trykpresser, og prisen på stencilen er også høj.Anvendes en 3D stencil, er der brug for en kamskraber, hvilket øger omkostningerne og produktionseffektiviteten er også lav.
2) Tryk/sprøjteblik
Den første loddepastaprinter udskriver små komponentpuder med tæt pitch, og den anden inkjetprinter udskriver store komponentpuder.På denne måde er loddepastastøbningseffekten god, men omkostningerne er høje, og effektiviteten er lav (afhængigt af antallet af store komponentpuder).
Brugere kan vælge at bruge ovenstående flere løsninger alt efter deres egen situation.Med hensyn til omkostninger og produktionseffektivitet er reduktion af tykkelsen af stencilen, brug af stencils med lavt påkrævet åbningsarealforhold, og trinstencils mere egnede valg;brugere med lavt output, høje kvalitetskrav og omkostningsufølsomme brugere kan vælge print-/jetprintprogram.
Posttid: Aug-07-2020