Da alle slags elektroniske produkter begynder at blive miniaturiseret, har anvendelsen af traditionel svejseteknologi på forskellige nye elektroniske komponenter visse tests.For at imødekomme en sådan markedsefterspørgsel, blandt svejseprocesteknologien, kan det siges, at teknologien løbende forbedres, og svejsemetoderne er også mere diversificerede.Denne artikel vælger den traditionelle svejsemetode selektiv bølgesvejsning og den innovative lasersvejsemetode til at sammenligne, du kan tydeligere se bekvemmeligheden med teknologisk innovation.
Introduktion til selektiv bølgelodning
Den mest åbenlyse forskel på selektiv bølgelodning og traditionel bølgelodning er, at ved traditionel bølgelodning er den nederste del af printkortet helt nedsænket i flydende lodning, mens det ved selektiv bølgelodning kun er nogle specifikke områder, der er i kontakt med loddet.Under loddeprocessen er positionen af loddehovedet fast, og manipulatoren driver printet til at bevæge sig i alle retninger.Flussmidlet skal også forbelægges før lodning.Sammenlignet med bølgelodning påføres fluxen kun den nederste del af printkortet, der skal loddes, frem for hele printkortet.
Selektiv bølgelodning bruger en metode til at påføre flux først, derefter forvarme printkortet/aktivere flux og derefter bruge en loddedyse til lodning.Den traditionelle manuelle loddekolbe kræver punkt-til-punkt svejsning for hvert punkt på printpladen, så der er mange svejseoperatører.Bølgelodning anvender en pipelinet industrialiseret masseproduktionstilstand.Svejsedyser i forskellige størrelser kan bruges til batchlodning.Generelt kan loddeeffektiviteten øges med flere titusinder sammenlignet med manuel lodning (afhængigt af det specifikke printkortdesign).På grund af brugen af en programmerbar bevægelig lille tintank og forskellige fleksible svejsedyser (bliktankens kapacitet er ca. 11 kg), er det muligt at undgå visse faste skruer og forstærkninger under printpladen ved at programmere under svejsning Ribber og andre dele, for at undgå skader forårsaget af kontakt med højtemperaturlodde.Denne form for svejsetilstand behøver ikke at bruge tilpassede svejsepaller og andre metoder, hvilket er meget velegnet til multi-varietet, small-batch produktionsmetoder.
Selektiv bølgelodning har følgende åbenlyse egenskaber:
- Universal svejseholder
- Nitrogen lukket kredsløb kontrol
- FTP-netværksforbindelse (File Transfer Protocol).
- Mulighed for dobbeltstationsmundstykke
- Strøm
- Opvarmning
- Samdesign af tre svejsemoduler (forvarmningsmodul, svejsemodul, printkortoverførselsmodul)
- Flux sprøjtning
- Bølgehøjde med kalibreringsværktøj
- GERBER (datainput) filimport
- Kan redigeres offline
Ved lodning af gennemhullede komponentkredsløb har selektiv bølgelodning følgende fordele:
- Høj produktionseffektivitet ved svejsning, kan opnå en højere grad af automatisk svejsning
- Præcis kontrol af fluxinjektionsposition og injektionsvolumen, mikrobølgespidshøjde og svejseposition
- I stand til at beskytte overfladen af mikrobølgetoppe med nitrogen;optimere procesparametrene for hver loddesamling
- Hurtigt skift af dyser i forskellige størrelser
- En kombination af fastpunktslodning af en enkelt loddeforbindelse og sekventiel lodning af gennemgående konnektorstifter
- Graden af "fed" og "tynd" loddesamlingsform kan indstilles efter behov
- Valgfri flere forvarmningsmoduler (infrarød, varmluft) og forvarmemoduler tilføjet over kortet
- Vedligeholdelsesfri magnetpumpe
- Udvælgelsen af konstruktionsmaterialer er fuldstændig egnet til påføring af blyfri lodning
- Modulært strukturdesign reducerer vedligeholdelsestiden
Indlægstid: 25. august 2020