For at realisere styringen af vindhastighed og luftmængde skal to punkter være opmærksomme på:
- Ventilatorens hastighed skal styres ved frekvenskonvertering for at reducere indflydelsen af spændingsudsving på den;
- Minimer udstyrets udsugningsluftvolumen, fordi den centrale belastning af udsugningsluften ofte er ustabil, hvilket let påvirker strømmen af varm luft i ovnen.
- Udstyrs stabilitet
Umiddelbart har vi opnået en optimal ovntemperaturkurveindstilling, men for at opnå den kræves udstyrets stabilitet, repeterbarhed og konsistens for at garantere det.Især ved blyfri produktion er det let at springe ud af procesvinduet og forårsage koldlodning eller beskadigelse af det originale apparat, hvis ovntemperaturkurven glider lidt på grund af udstyrsmæssige årsager.Derfor begynder flere og flere producenter at stille krav til stabilitetstest til udstyr.
l Anvendelse af nitrogen
Med fremkomsten af den blyfri æra er om reflow-lodning er fyldt med nitrogen blevet et varmt diskussionsemne.På grund af flydighed, loddeevne og befugtningsevne af blyfri loddematerialer er de ikke så gode som blyloddematerialer, især når printpladens puder anvender OSP-processen (organisk beskyttende film, blottet kobberplade), er puderne nemme at oxidere, resulterer ofte i loddesamlinger. Befugtningsvinklen er for stor, og puden er udsat for kobber.For at forbedre kvaliteten af loddesamlinger skal vi nogle gange bruge nitrogen under reflowlodning.Nitrogen er en inert beskyttelsesgas, som kan beskytte printpladens puder mod oxidation under lodning og betydeligt forbedre loddeevnen af blyfri lodninger (Figur 5).
Figur 5 Svejsning af metalskærm under nitrogenfyldt miljø
Selvom mange producenter af elektroniske produkter ikke bruger nitrogen midlertidigt på grund af driftsomkostninger, vil brugen af nitrogen blive mere og mere almindelig med den løbende forbedring af kvalitetskravene til blyfri lodning.Derfor er et bedre valg, at selvom nitrogen ikke nødvendigvis bruges i den faktiske produktion på nuværende tidspunkt, er det bedre at lade udstyret stå med nitrogenfyldningsgrænseflade for at sikre, at udstyret har fleksibiliteten til at opfylde kravene til kvælstoffyldningsproduktion i fremtiden.
l Effektiv køleenhed og fluxstyringssystem
Loddetemperaturen ved blyfri produktion er væsentlig højere end bly, hvilket stiller højere krav til udstyrets kølefunktion.Derudover kan den kontrollerbare hurtigere afkølingshastighed gøre den blyfrie loddefugestruktur mere kompakt, hvilket er med til at forbedre den mekaniske styrke af loddeforbindelsen.Især når vi producerer printplader med stor varmekapacitet såsom kommunikations-backplanes, vil det, hvis vi kun bruger luftkøling, være svært for printpladerne at opfylde kølekravene på 3-5 grader i sekundet under køling, og kølehældningen kan ikke rækkevidde Kravet vil løsne loddesamlingens struktur og direkte påvirke pålideligheden af loddesamlingen.Derfor anbefales blyfri produktion mere at overveje brugen af vandkøleanordninger med dobbelt cirkulation, og udstyrets kølehældning bør indstilles efter behov og fuldt kontrollerbar.
Blyfri loddepasta indeholder ofte meget flux, og fluxresterne er let at akkumulere inde i ovnen, hvilket påvirker udstyrets varmeoverførselsydelse og nogle gange endda falder på printpladen i ovnen for at forårsage forurening.Der er to måder at udlede flusmiddelresten under produktionsprocessen;
(1) Udsugningsluft
Udsugning af luft er den nemmeste måde at udlede fluxrester.Vi har dog nævnt i den foregående artikel, at overdreven udblæsningsluft vil påvirke stabiliteten af den varme luftstrøm i ovnens hulrum.Derudover vil en forøgelse af mængden af udsugningsluft direkte føre til en stigning i energiforbruget (inklusive el og kvælstof).
(2) Multi-level flux management system
Fluxstyringssystemet omfatter generelt en filtreringsanordning og en kondenseringsanordning (figur 6 og figur 7).Filtreringsanordningen adskiller og filtrerer effektivt de faste partikler i fluxresten, mens køleanordningen kondenserer den gasformige fluxrest til en væske i varmeveksleren og til sidst samler den i opsamlingsbakken til centraliseret behandling.
Figur 6 Filtreringsenhed i fluxstyringssystemet
Figur 7 Kondenseringsenhed i fluxstyringssystemet
Indlægstid: 12. august 2020