I den elektroniske industri har PCBA-behandling til softwarematerialerbølgeloddemaskineog manuel svejsning.Hvad er forskellene mellem disse to svejsemetoder, hvad er fordelene og ulemperne?
I. Svejsekvalitet og effektivitet er for lav
1. På grund af anvendelsen af ERSA, OK, HAKKO og crack og andre intelligente elektriske loddekolber af høj kvalitet er svejsekvaliteten blevet forbedret, men der er stadig nogle vanskelige at kontrollere faktorer.For eksempel loddemængden og svejsebefugtning Vinkelkontrol, svejsekonsistens, kravene til tinhastigheden gennem det metalliserede hul.Især når komponentblyet er forgyldt, er det nødvendigt at fjerne guld- og tinforing til den del, der skal tin-bly svejsning før svejsning, hvilket er en meget besværlig ting.
2. Manuel svejsning findes også menneskelige faktorer og andre mangler, det er svært at opfylde kravene til høj kvalitet;For eksempel, med stigningen af kredsløbskortets tæthed og stigningen i tykkelsen af kredsløbskortet, øges svejsevarmekapaciteten, loddekolbesvejsningen er let at føre til utilstrækkelig varme, dannelsen af virtuel svejsning eller klatring af loddemetal. højden ikke opfylder kravene.Hvis svejsetemperaturen er for høj, eller svejsetiden forlænges, er det let at beskadige printpladen og få puden til at falde af.
3. Traditionel loddekolbe kræver, at mange mennesker bruger punkt-til-punkt svejsning på PCBA.Selektiv bølgelodning bruger fluxbelægning, derefter forvarmning af printpladen/fluxen og derefter brug af svejsedysen til svejsetilstand.Den industrielle batchproduktionsmetode for samlebånd er vedtaget.Svejsedyser i forskellige størrelser kan svejses i partier ved træksvejsning.Svejseeffektiviteten er normalt snesevis af gange højere end manuel svejsning.
II.Bølgelodning af høj kvalitet
1. Bølgelodning, svejsning, svejseparametre for hver loddeforbindelse kan "skræddersyes", have tilstrækkelig procesjusteringsplads til hver punktsvejsetilstand, såsom flux af sprøjtemængde, svejsetid, svejsebølgehøjde og bølgehøjde justerbar til bedst , defekter kan reduceres meget, måske endda gøre det gennem hulkomponenter nul defekt til svejsning. Defektraten (DPM) for selektiv bølgelodning er den laveste sammenlignet med manuel lodning, gennemløbslodning og konventionel bølgelodning.
2. bølgesvejsning på grund af brugen af programmerbar mobil lille tincylinder og en række fleksible svejsedyser, så i svejseprocessen kan programmeres til at undgå nogle faste skruer og forstærkningsdele af PCB B-siden, for ikke at komme i kontakt med høj temperatur lodde og forårsage skade, er der ingen grund til at tilpasse svejsebakken og andre måder.
3. Fra sammenligningen mellem bølgesvejsning og manuel svejsning kan vi se, at bølgesvejsning har mange fordele såsom god svejsekvalitet, høj effektivitet, stærk fleksibilitet, lav defektrate, mindre forurening og mangfoldighed af svejsekomponenter.
Indlægstid: 28. oktober 2021